Hei acolo! În calitate de furnizor de grade de materiale de oțel, de multe ori am fost întrebat despre diferențele de performanță dintre diferite tipuri de oțel. O clasă care apare foarte mult în discuții este SKD11. Așadar, astăzi, voi compara performanța SKD11 cu alte note de oțel Die pentru a vă oferi o mai bună înțelegere despre care ar putea fi cea mai potrivită pentru nevoile dvs. specifice.
SKD11: o imagine de ansamblu
SKD11 este un oțel cu matriță rece, cunoscut pentru duritatea ridicată, rezistența la uzură bună și o stabilitate dimensională excelentă. Este utilizat pe scară largă la fabricarea matrițelor de golire, a matrițelor care formează la rece și a pumnului. Compoziția chimică a SKD11 include de obicei niveluri ridicate de carbon, crom și molibden, care contribuie la proprietățile sale deosebite.
Compararea SKD11 cu alte grade din oțel de matriță
D2 Oțel
Oțelul D2 este un alt oțel popular de lucru la rece, care este adesea comparat cu SKD11. Ca și SKD11, D2 are o rezistență ridicată la duritate și la uzură. Cu toate acestea, oțelul D2 are un conținut mai mare de carbon decât SKD11, ceea ce îi conferă și mai bine rezistența la uzură, dar îl face și mai fragil. Aceasta înseamnă că oțelul D2 poate fi mai predispus la crăpături sub sarcini cu impact mare.
În ceea ce privește mașina, SKD11 este în general mai ușor de prelucrat decât oțelul D2. Conținutul ridicat de carbon al D2 face mai dificil de tăiat și de formă, ceea ce poate crește costurile de producție. Așadar, dacă sunteți în căutarea unui oțel care este ușor de mașinii și oferă totuși o rezistență bună la uzură, SKD11 ar putea fi o alegere mai bună.
CR12m
CR12MOV este un oțel de preluare la rece, fabricat în China, care este similar cu SKD11 în multe feluri. Ambele oțeluri au un conținut ridicat de crom și molibden, ceea ce le oferă o bună rezistență de întărire și uzură. Cu toate acestea, CR12MOV are un conținut de carbon mai mic decât SKD11, ceea ce îl face mai puțin fragil și mai ductil.
Această diferență de conținut de carbon afectează, de asemenea, procesul de tratare a căldurii. SKD11 necesită o temperatură de stingere mai mare decât CR12MOV pentru a -și atinge duritatea maximă. Deci, dacă lucrați cu o configurație limitată de tratament termic, CR12MOV ar putea fi o opțiune mai practică.
A2 Oțel
Oțelul A2 este un oțel de matriță la rece, care este cunoscut pentru rezistența sa bună și rezistența la uzură. Spre deosebire de SKD11, oțelul A2 poate fi întărit prin răcirea aerului, ceea ce face mai ușor să se trateze la căldură și reduce riscul de denaturare.
Cu toate acestea, oțelul A2 are un conținut de crom mai mic decât SKD11, ceea ce înseamnă că are o rezistență mai mică la coroziune. Deci, dacă matrițele dvs. vor fi expuse mediilor corozive, SKD11 ar putea fi o alegere mai bună.
Aplicații și considerații
Atunci când alegeți un grad de oțel, este important să luați în considerare aplicarea specifică a matriilor dvs. De exemplu, dacă fabricați moare pentru operațiuni de ștampilare de mare viteză, veți avea nevoie de un oțel cu rezistență excelentă la uzură și duritate ridicată, cum ar fi SKD11 sau D2. Pe de altă parte, dacă faceți matrițe pentru operațiuni de formare cu impact redus, un oțel mai ductil precum CR12MOV sau A2 ar putea fi mai potrivit.
Un alt factor important de luat în considerare este costul. SKD11 este, în general, mai scump decât unele alte grade de oțel, cum ar fi CR12MOV. Cu toate acestea, costul oțelului este doar o parte a ecuației. De asemenea, trebuie să luați în considerare costul de prelucrare, tratarea termică și întreținere. Un oțel mai scump, care este mai ușor de prelucrat și are o durată de viață mai lungă de serviciu poate fi de fapt mai rentabilă pe termen lung.
Alte materiale din aliaj conexe
În plus față de oțeluri, există și alte materiale de aliaj de care s -ar putea să fie interesat pentru nevoile dvs. de fabricație. Consultați aceste link -uri pentru mai multe informații:
- Aliaj de oțel carbon: Aliajele din oțel de carbon sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii datorită rezistenței și accesibilității lor.
- Clasa aliajului de cupru: Aliajele de cupru oferă o conductivitate electrică și termică excelentă, precum și o bună rezistență la coroziune.
- Procesare din oțel inoxidabil: Oțelul inoxidabil este cunoscut pentru rezistența sa la coroziune și apelul estetic, ceea ce îl face o alegere populară pentru multe aplicații.
Concluzie
În concluzie, SKD11 este o notă excelentă din oțel, cu o duritate excelentă, rezistență la uzură și stabilitate dimensională. Cu toate acestea, nu este singura opțiune acolo. D2, CR12MOV și A2 sunt toate alternative viabile, fiecare cu propriile proprietăți și avantaje unice.
Atunci când alegeți un grad de oțel, este important să luați în considerare aplicația dvs. specifică, procesul de tratare a căldurii și costurile. Dacă nu sunteți sigur ce oțel este potrivit pentru dvs., nu ezitați să vă adresați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cea mai bună soluție din oțel pentru nevoile dvs.
Dacă sunteți interesat să achiziționați materiale de oțel Die sau aveți întrebări cu privire la produsele noastre, nu ezitați să ne contactați pentru o ofertă sau să discutați cerințele dvs. Oferim o gamă largă de grade de oțel, inclusiv SKD11, D2, CR12MOV și A2, și ne-am angajat să oferim produse de înaltă calitate și servicii excelente pentru clienți.
Referințe
- Manual ASM, Volumul 1: Proprietăți și selecție: Fier, oțeluri și aliaje de înaltă performanță
- Oțeluri pentru instrumente și die: un ghid practic de Robert L. Huddleston