Când vine vorba de prelucrarea oțelului de matriță, selectarea instrumentelor de tăiere corespunzătoare este crucială pentru obținerea rezultatelor de înaltă calitate, îmbunătățirea eficienței și reducerea costurilor. În calitate de furnizor de oțel, am asistat de prima dată la impactul pe care îl pot avea instrumentele de tăiere potrivite asupra procesului de prelucrare. În acest blog, voi discuta despre diverse instrumente de tăiere potrivite pentru prelucrarea oțelului de matriță și voi oferi informații care să vă ajute să luați decizii în cunoștință de cauză.
Înțelegerea oțelului
Înainte de a se aprofunda în instrumente de tăiere, este important să înțelegem caracteristicile oțelului de matriță. Oțelul de matriță este un tip de oțel de unelte folosit pentru fabricarea matrițelor și a matrițelor. De obicei, are o duritate ridicată, o rezistență bună la uzură și o duritate ridicată pentru a rezista la presiunile și tensiunile ridicate în timpul procesului de formare. Tipurile obișnuite de oțel de matriță includ frig - oțel de matriță, oțel de matriță la cald și oțel din matriță din plastic, fiecare cu propriile sale proprietăți unice și cerințe de prelucrare.
Instrumente de tăiere cu oțel mare (HSS)
Oțelul mare - cu viteză este unul dintre materialele tradiționale ale sculei de tăiere pentru prelucrarea oțelului de matriță. Instrumentele HSS sunt fabricate din oțeluri din aliaj care conțin elemente precum tungsten, molibden, crom și vanadiu. Aceste elemente contribuie la duritatea ridicată, rezistența la căldură și rezistența la uzură a instrumentelor.
Avantaje
- Versatilitate: Instrumentele de tăiere HSS pot fi utilizate pentru o gamă largă de operații de prelucrare, inclusiv rotire, frezare, foraj și atingere. Sunt potrivite atât pentru operațiunile de acțiune, cât și pentru finisare pe oțel.
- Cost - eficient: În comparație cu alte materiale de scule de tăiere, instrumentele HSS sunt relativ ieftine, ceea ce le face o alegere populară pentru operațiunile de prelucrare la scară mică sau când costul este o considerație majoră.
- Ușurință de măcinare: Instrumentele HSS pot fi ușor redimensionate folosind echipamente de măcinare standard, ceea ce permite durata de viață extinsă a sculelor și costurile de scule reduse.
Dezavantaje
- Rezistență limitată la căldură: La viteze mari de tăiere, instrumentele HSS își pot pierde duritatea din cauza generarii de căldură, ceea ce poate duce la o uzură rapidă a sculelor și la redarea performanței de tăiere.
- Rezistență la uzură mai mică: În comparație cu uneltele de tăiere a carburilor, instrumentele HSS au o rezistență mai mică la uzură, mai ales atunci când prelucrați oțeluri dure.
Instrumente de tăiere a carburilor
Instrumentele de tăiere a carburilor sunt utilizate pe scară largă la prelucrarea oțelului de matriță, datorită durității lor excelente, rezistenței la uzură și rezistenței la căldură. Instrumentele de carbură sunt de obicei fabricate din carbură de tungsten (WC), combinate cu un metal de liant, cum ar fi cobalt.
Avantaje
- Viteze mari de tăiere: Instrumentele de tăiere a carburilor pot funcționa la viteze de tăiere mult mai mari decât instrumentele HSS, ceea ce îmbunătățește semnificativ eficiența prelucrării.
- Viață de instrumente lungi: Rezistența ridicată la uzură a instrumentelor de carbură permite o durată de viață mai lungă a sculei, reducând frecvența schimbărilor de scule și creșterea productivității.
- Finisare bună a suprafeței: Instrumentele de carbură pot produce un finisaj de suprafață mai bun pe piese din oțel, ceea ce este important pentru aplicațiile în care calitatea suprafeței este critică.
Dezavantaje
- Costuri mai mari: Instrumentele de tăiere a carburilor sunt, în general, mai scumpe decât instrumentele HSS, care pot crește investiția inițială în scule.
- Fragilitate: Instrumentele de carbură sunt mai fragile decât instrumentele HSS și sunt mai predispuse la ciocuri sau ruperea dacă nu sunt utilizate corect. Aceștia necesită o manipulare atentă și parametri de prelucrare adecvați pentru a asigura performanțe optime.
Instrumente de tăiere acoperite
Instrumentele de tăiere acoperite sunt un tip avansat de instrument de tăiere care combină avantajele unui material de instrumente de bază (cum ar fi HSS sau carbură) cu o acoperire subțire aplicată pe suprafața sculei. Acoperirea poate îmbunătăți performanța instrumentului în mai multe moduri.
Tipuri de acoperiri
- Tin (nitrură de titan): Acoperirea cu staniu este una dintre cele mai frecvente acoperiri utilizate pe uneltele de tăiere. Oferă o rezistență bună la uzură și reduce frecarea dintre instrument și piesa de lucru, ceea ce duce la îmbunătățirea performanței de tăiere și a duratei de viață mai lungi.
- TICN (carbonitridă de titan): Acoperirea TICN oferă o rezistență mai bună la uzură decât acoperirea cu staniu, în special în aplicațiile de prelucrare cu viteză mare. De asemenea, are un coeficient mai mic de frecare, care ajută la reducerea forțelor de tăiere și la îmbunătățirea finisajului suprafeței.
- Altin (nitrură din titan din aluminiu): Acoperirea Altin este potrivită pentru operațiuni de prelucrare a temperaturii înalte. Are o rezistență excelentă la rezistență la căldură și la oxidare, permițând instrumentului să -și mențină duritatea și performanța de tăiere la temperaturi ridicate.
Avantaje
- Performanță îmbunătățită: Instrumentele de tăiere acoperite pot îmbunătăți semnificativ viteza de tăiere, durata de viață a sculei și finisajul suprafeței în comparație cu instrumentele neacoperite.
- Interval de aplicații extins: Acoperirile pot face ca instrumentele să fie mai potrivite pentru prelucrarea materialelor dificile - tăiate, cum ar fi oțelurile întărite.
Dezavantaje
- Costuri mai mari: Instrumentele de tăiere acoperite sunt mai scumpe decât instrumentele neacoperite datorită procesului suplimentar de acoperire.
- Probleme de aderență de acoperire: În unele cazuri, acoperirea se poate delamina de pe suprafața sculei, ceea ce poate afecta performanța instrumentului și poate reduce durata de viață a acestuia.
Instrumente de tăiere cu nitru de bor cubic (CBN)
Nitrura cubică de bor este un material super -dur al doilea doar pentru a diamant în duritate. Instrumentele de tăiere CBN sunt concepute special pentru prelucrarea materialelor dure, inclusiv oțelurile întărite.
Avantaje
- Duritate extremă: Instrumentele de tăiere a CBN își pot menține duritatea la temperaturi ridicate, ceea ce le face potrivite pentru prelucrarea cu viteză ridicată a oțelurilor întărite.
- Rezistență excelentă la uzură: Rezistența ridicată la uzură a instrumentelor CBN are ca rezultat o durată de viață lungă a sculelor și performanțe de tăiere constante, chiar și atunci când prelucrați materiale foarte dure.
Dezavantaje
- Cost ridicat: Instrumentele de tăiere CBN sunt extrem de scumpe, ceea ce limitează utilizarea lor pe scară largă. Acestea sunt de obicei utilizate pentru prelucrarea cu precizie ridicată a oțelurilor întărite, în care beneficiile justifică costurile.
- Interval de aplicații limitat: Instrumentele CBN sunt utilizate în principal pentru operațiunile de finisare pe oțeluri întărite și nu sunt potrivite pentru operațiuni de reducere sau pentru prelucrarea materialelor mai moi.
Selectarea instrumentelor de tăiere potrivite
Atunci când selectați instrumente de tăiere pentru prelucrarea oțelului de matriță, trebuie să fie luați în considerare mai mulți factori:
Materialul oțelului
- Duritate: Duritatea oțelului de matriță este un factor cheie în determinarea instrumentului de tăiere corespunzător. Pentru oțeluri mai moale, HSS sau instrumentele de carbură pot fi suficiente. Pentru oțelurile întărite, uneltele CBN sau carbura acoperită sunt mai potrivite.
- Compoziție din aliaj: Compoziția din aliaj a oțelului de matriță poate afecta și selecția sculei de tăiere. Unele elemente de aliere pot crește duritatea sau duritatea oțelului, ceea ce necesită unelte cu o rezistență mai mare la uzură.
Funcționare de prelucrare
- Roughing vs. Finishing: Operațiunile de reducere necesită instrumente cu rate mari de îndepărtare a materialelor, în timp ce operațiunile de finisare necesită instrumente care pot produce o finisare netedă a suprafeței. Pentru fiecare tip de operare pot fi utilizate diferite instrumente de tăiere.
- Rotire, frezare sau foraj: Diferite operații de prelucrare au cerințe diferite pentru un instrumente de tăiere. De exemplu, operațiunile de întoarcere pot necesita o geometrie diferită a sculelor decât operațiunile de frezare.
Parametri de tăiere
- Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii: Acești parametri de tăiere trebuie să fie optimizați pe baza materialului sculei de tăiere, a materialului piesei de lucru și a funcționării de prelucrare. Parametrii de tăiere incorecte pot duce la uzura prematură a sculei, finisajul slab al suprafeței sau chiar ruperea sculei.
În calitate de furnizor de oțel, am înțeles importanța de a oferi clienților noștri nu numai oțel de înaltă calitate, dar și informații valoroase despre procesele de prelucrare. Pe lângă Die Steel, oferim și servicii legate dePrelucrarea aliajului de aluminiu,Aliaj de oțel carbon, șiPrelucrarea materialelor speciale.
Dacă sunteți pe piață pentru oțel de matriță sau aveți nevoie de sfaturi pentru a selecta instrumentele de tăiere potrivite pentru nevoile dvs. de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să faceți cele mai bune opțiuni pentru proiectele dvs. Ne -am angajat să vă oferim cel mai înalt nivel de servicii și produse de cea mai bună calitate.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.