Când vine vorba de tăierea a 6061 aluminiu, unul dintre cele mai semnificative fenomene pe care noi, ca un furnizor de tăiere de aluminiu 6061, de multe ori întâlnim este tăierea vibrațiilor. Această problemă nu afectează numai calitatea produsului final, dar are și implicații asupra eficienței și eficacității costurilor procesului de tăiere. În acest blog, vom aprofunda ce este vibrația de tăiere la tăierea 6061 aluminiu, cauzele, efectele și soluțiile posibile.
Ce este tăierea vibrațiilor?
Tăierea vibrațiilor, în contextul prelucrării 6061 aluminiu, se referă la mișcarea oscilatorie nedorită care are loc în timpul procesului de tăiere. Se poate manifesta sub diferite forme, inclusiv chat, care este o vibrație de frecvență ridicată, care produce de obicei un zgomot caracteristic și lasă semne vizibile pe suprafața prelucrată. Aceste vibrații pot apărea între instrumentul de tăiere și piesa de lucru și pot fi fie auto -emoționate, fie forțate.
Vibrațiile de sine excitate sunt adesea rezultatul interacțiunii dintre procesul de tăiere și caracteristicile dinamice ale sistemului de prelucrare. De exemplu, forța de tăiere poate face ca instrumentul sau piesa de lucru să se deformeze, ceea ce la rândul său schimbă condițiile de tăiere și poate duce la vibrații instabile. Vibrațiile forțate, pe de altă parte, sunt de obicei cauzate de factori externi, cum ar fi componente rotative dezechilibrate în mașină -unelte, corpuri de fixare greșită sau nereguli din materialul piesei de lucru.
Cauzele tăierii vibrațiilor în tăierea din aluminiu 6061
1. Proprietăți materiale
6061 aluminiu este un aliaj cu proprietăți mecanice specifice. Are o densitate relativ mică și o utilabilitate bună, dar microstructura sa poate contribui și la tăierea vibrațiilor. Prezența diferitelor faze și incluziuni în aliaj poate provoca variații ale forței de tăiere pe măsură ce sculele se deplasează prin material. De exemplu, dacă există particule dure în aluminiu, instrumentul poate experimenta schimbări bruște ale rezistenței, ceea ce duce la vibrații.
2. Geometria sculei
Geometria instrumentului de tăiere joacă un rol crucial în determinarea forțelor de tăiere și probabilitatea de vibrație. Instrumentele cu unghiuri necorespunzătoare de greblă, unghiuri de clearance sau raze de tăiere pot genera forțe de tăiere excesive, ceea ce poate induce vibrații. De exemplu, un instrument cu un unghi mic de greblă poate necesita forțe de tăiere mai mari, crescând riscul de chat. În plus, instrumentele uzate pot provoca, de asemenea, vibrații, deoarece tăierea devine plictisitoare și mai puțin eficientă la îndepărtarea materialului.
3. Dinamica mașinilor -unelte
Caracteristicile dinamice ale mașinii -unelte, cum ar fi rigiditatea, amortizarea și frecvențele naturale, pot afecta semnificativ apariția vibrațiilor de tăiere. O mașină -unelte cu o rigiditate scăzută se poate deforma sub forțele de tăiere, ceea ce duce la condiții de tăiere instabile. În mod similar, amortizarea insuficientă în structura mașinii poate permite construirea și persisterea vibrațiilor. Dacă frecvența naturală a mașinii -unelte sau sistemul de tăiere coincide cu frecvența forțelor de tăiere, poate apărea rezonanță, ceea ce duce la vibrații severe.
4. Parametrii de tăiere
Selecția parametrilor de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere, are un impact direct asupra forțelor de tăiere și stabilitatea procesului de tăiere. Vitezele mari de tăiere pot duce uneori la creșterea forțelor de tăiere și la generarea de căldură, ceea ce poate provoca expansiune termică și poate afecta stabilitatea sistemului de lucru - piesă de lucru. În mod similar, ratele mari de alimentare și adâncimile de tăiere pot crește forțele de tăiere și pot face sistemul mai predispus la vibrații.
Efectele tăierii vibrațiilor
1. Calitatea suprafeței
Unul dintre cele mai evidente efecte ale tăierii vibrațiilor este degradarea calității suprafeței a pieselor de aluminiu 6061 prelucrate. Marcajele de chat pot fi lăsate la suprafață, care nu numai că afectează aspectul estetic, dar reduc și precizia dimensională și finisajul suprafeței. Aceste mărci pot acționa, de asemenea, ca concentratoare de stres, reducând potențial viața de oboseală a părții.
2. Viața instrumentului
Reducerea vibrațiilor poate reduce semnificativ durata de viață a sculei. Mișcarea oscilatorie a instrumentului poate provoca o uzură neuniformă pe marginea de tăiere, ceea ce duce la o defecțiune prematură a sculelor. Vibrațiile mari de frecvență pot provoca, de asemenea, micro -fisură pe suprafața sculei, care se poate propaga și, în cele din urmă, să conducă la ruperea instrumentului. Acest lucru nu numai că crește costul înlocuirii instrumentelor, dar perturbă și procesul de producție.
3. Productivitate
Vibrațiile pot încetini procesul de tăiere, deoarece operatorii ar putea avea nevoie să reducă parametrii de tăiere pentru a evita vibrațiile excesive. Acest lucru duce la timp de prelucrare mai lung și la o productivitate mai mică. În unele cazuri, vibrațiile severe pot chiar forța mașina să se oprească, reducând în continuare eficiența generală a producției.
Soluții pentru tăierea vibrațiilor
1. Selectarea și optimizarea instrumentelor
Alegerea instrumentului de tăiere potrivit este esențială pentru minimizarea vibrațiilor de tăiere. Instrumentele cu geometrii, acoperiri și materiale adecvate pot ajuta la reducerea forțelor de tăiere și la îmbunătățirea stabilității procesului de tăiere. De exemplu, utilizarea unui instrument cu un unghi de greblă pozitiv poate reduce forțele de tăiere și tendința de chat. Întreținerea și înlocuirea regulată a sculelor sunt, de asemenea, cruciale pentru a se asigura că tăierea rămâne ascuțită și eficientă.
2. Îmbunătățirea mașinii -unelte
Îmbunătățirea caracteristicilor dinamice ale mașinii -unelte poate ajuta la reducerea vibrațiilor de tăiere. Acest lucru poate fi obținut prin creșterea rigidității structurii mașinii, îmbunătățirea proprietăților de amortizare și evitarea condițiilor de rezonanță. De exemplu, adăugarea de materiale de amortizare la baza mașinii sau utilizarea vibrațiilor - de izolare a suporturilor poate ajuta la absorbția și disiparea vibrațiilor. În plus, întreținerea și calibrarea regulată a mașinii -unelte pot asigura funcționarea și stabilitatea corespunzătoare.
3. Optimizarea parametrilor de tăiere
Selectarea corectă a parametrilor de tăiere este vitală pentru tăierea stabilă. Prin reglarea vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare și a adâncimii tăierii, este posibil să se găsească combinația optimă care să minimizeze forțele de tăiere și apariția vibrațiilor. De exemplu, în unele cazuri, reducerea vitezei de tăiere și creșterea vitezei de alimentare poate duce la condiții de tăiere mai stabile.
4. Fixarea și suportul piesei de lucru
Asigurarea fixării și suportului corespunzător al piesei de prelucrare din aluminiu 6061 este, de asemenea, importantă pentru reducerea vibrațiilor. Utilizarea corpurilor rigide și a dispozitivelor de prindere poate împiedica mișcarea sau vibrarea piesei de prelucrare în timpul procesului de tăiere. În plus, adăugarea de structuri de asistență sau utilizarea tehnicilor de fixare adecvate poate îmbunătăți stabilitatea generală a sistemului de lucru pentru instrumente.
În calitate de furnizor de tăiere de aluminiu 6061, înțelegem provocările pe care le prezintă prin tăierea vibrațiilor. Ne -am angajat să oferim clienților noștri servicii de tăiere de înaltă calitate și soluții. Dacă vă intereseazăPrelucrarea materialelor plastice inginerești,Tulpina, sauClasa aliajului de cupruReducerea, avem expertiza și experiența pentru a vă satisface nevoile.
Dacă aveți cerințe pentru tăierea din aluminiu 6061 sau servicii conexe, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții ulterioare. Suntem gata să lucrăm cu dvs. pentru a obține cele mai bune rezultate în proiectele dvs. de prelucrare.
Referințe
- Altintas, Y. (2000). Automatizare de fabricație: mecanici de tăiere a metalelor, vibrații pentru mașini -unelte și proiectare CNC. Cambridge University Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC PRESS.
- König, W., & Wulfsberg, H. (1989). Mașini -unelte pentru tăiere. Springer - Verlag.